产品胶位太薄注塑会怎么样？

是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。 

技巧：出现此类问题时，要一边注塑一边观察注塑机的螺杆的运动行程。特别要留意保压完成时及熔胶完成时螺杆所处的位置。  

第一种情况：注塑机螺杆熔胶位置达到设定

，注塑保压完成时位置为0（残余胶

为0）。 可能造成的原因：  

1、漏胶

出现这种情况，首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶；注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶，产品不满胶则是当然的现象，应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下，才进行下面的检查。   

当产品不满胶，而又无胶体泄漏时，可能是胶

不够。这时需要

加熔胶行程，

加胶

。

加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶

、熔胶行程及产品的进胶情况。 

2、胶

不够

加熔胶行程后，产品进胶

加，说明胶

不够，需要继续

加熔胶行程。当熔胶行程达到最大后，产品仍不满胶，则需要更换大型号的注塑机。  

3、过胶介子漏胶

如随着熔胶行程的

加，注塑时产品的进胶

并没有相应的

加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。 

检查过胶介子漏胶的方法：保留某一注塑循环的产品于模腔内，改用手动射胶。注塑压力由小变大，观察螺杆的前进

就可以判断过胶介子的漏胶情况。手动射胶时，螺杆不前进的，说明过胶介子密封良好，不漏胶。在较大的注塑压力下，螺杆有少许前进

，是允许的，此时不是熔胶泄漏，而是熔胶受压何种收缩所致。